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分析如何改善铝硅系浇注料的使用性能
发布时间:2018/11/21 9:24:05 浏览次数:71

          间歇式高温炉窑,炉口、炉门与炉梁部位承受温度改变最为急剧.也是机械磨损与碰击严峻的部位,为了进步该部位的全体功能,均是选用高铝质浇注料进行全体浇注,有用地进步了炉衬的全体功能与抗机械磨损、冲击才能,达到厂延伸使用寿命的意图。但是.全体浇注炉衬热震脱落与烘烤快速升温引起蹦落破损问题约束了炉窑使用寿命的进一步延伸,为此,本文展开了高抗热震性铝硅系浇注料的研究工作,并介绍了其在间歇式高温炉窑上的实践使用状况。

为改进铝硅系浇注料的使用功能,应采纳以下技术措施:

(1)基质组成。基质组成对浇注料的使用温度、高温力学功能及烧结功能都有重要影响。基质应以低K2O和Na2O含量的矾土熟料为主,操控水泥的参加量,优化配料,使浇注料的基质近似于莫来石(A3S2)的化学成分。即调理基质中的Al2O3和SiO2的含量,使其在髙温下生成莫来石发作体积微胀大,以进步抗热震性和高温强度。

(2)结合剂。选用纯铝酸钙水泥为结合剂。其主要成分为CaO·Al2O3(铝酸钙分化温度1600℃,活性很高,凝集速度正常,硬化速度快,前期强度高,后期强度增加不明显;CaO?2Al2O3(二铝酸钙,分化温度1762℃)水化、硬化速度较慢,前期强度低,后期强度髙。经过该水泥的水化凝集作用,把骨料和粉料胶结在一起,参加量小于5%为宜。

(3)参加适量微粉。微粉的参加可充填颗粒间空地,改进内部结构,发作凝集结合作用使之致密化;一起可显著进步流动性,大幅度下降施工用水量。

(4)分散剂。参加适量分散剂(减水剂能进步浇注猜中微粉粒子分散性,使粒子间间隔增大,引力和摩擦力削减,进一步进步浇注料流动性,一起排出被粒子聚凝体所包围的游离水,使浇注料具有流动性并下降其施工用水量。若用三聚磷酸钠作分散剂,适合参加量0.05%?0.5%。

(5)增加胀大剂。蓝晶石的高温分化产物石英与粉猜中的(Al2O3)发作反应生成二次莫来石(3Al2O3?2SiO2)发作体积微胀大可抵消料的收缩以进步抗热震性。3Al2O3?2SiO2可与基质中的Fe203和TiO2形成固溶体,有用下降高温下的液相量,以提髙其高温功能。参加量应小于10%

(6)高温增强剂。刚玉具有熔点高,化学功能稳定,高温强度好等特色,选用小于0.088mm粉料的参加量小于15%为宜。

(7)施工用水量。浇注料烘干后,制品的抗折强度与施工加水量成反比,加水量为5%左右。

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